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 EDM石墨電極常見故障原因及解決方法：
1.電極燃盡燒蝕。
    原因：電極長時間作業(yè)，磨損程度加大；電極和工件之間短路導致電弧能量大，電極燒蝕速率加速。
    解決方法：替換新電極，避免過長時間接連作業(yè)；調整工件與電極的距離，避免短路燒蝕。
2.電極表面粗糙度增大。
    原因：電極運用時間長，磨損程度增加；精度不高的放電導致加工面粗糙。
    解決方法：守時替換電極，避免磨損過大；前進放電精度，削減加工面粗糙度。
3.電極產生開裂。
    原因：電極疲憊開裂；電極精度不足導致應力會集。
    解決方法：增加電極運用壽數(shù)，守時替換新電極；前進電極規(guī)劃精度，削減應力會集。
4.電極表面呈現(xiàn)燒傷現(xiàn)象。
    原因：電極過熱，電極表面呈現(xiàn)氧化現(xiàn)象；黏附物在電極表面焚燒，導致燒傷。
    解決方法：留意電極的冷卻，避免過熱；守時清洗電極表面，鏟除黏附物。
5.電極與工件產生短路。
    原因：電極與工件觸摸距離不當；工件表面呈現(xiàn)電導性雜質。
    解決方法：調整電極與工件的觸摸距離，確保不產生短路；清潔工件表面，避免電導性雜質產生。
6.電極誤偏移。
    原因：電極加工參數(shù)設定過錯；機器運用不當，導致電極誤移。
    解決方法：正確設置加工參數(shù)，確保電極作業(yè)正常；規(guī)范操作機器，避免誤偏移。
7.電極運用壽數(shù)縮短。
    原因：電極過去為廢料，運用材料質量差；加工參數(shù)設置不當，導致磨損加速。
    解決方法：挑選高質量的電極材料，前進運用壽數(shù)；合理設置加工參數(shù)，推延磨損速度。
    總結：EDM石墨電極常見故障的原因和解決方法有很多，包含燃盡燒蝕、粗糙度增大、開裂、燒傷、短路、誤偏移和運用壽數(shù)縮短等。解決方法首要包含替換電極、調整工藝參數(shù)、清潔電極表面、增加電極運用壽數(shù)和正確操作機器等。經過正確的預防和維修辦法，能夠削減EDM石墨電極的故障產生，前進加工功率和工件質量。